皮帶輸送機作為連續(xù)散狀物料輸送機械已被廣泛的應用于冶金、煤炭、礦山、港口、電廠等行業(yè)。滾筒脫膠是皮帶輸送機常見故障之一，造成滾筒脫膠的原因很多，上海迎航自動化根據(jù)多年的生產實踐經驗，對導致滾筒脫膠的原因和具體的預防措施作以下綜合分析和說明。
　　1、滾筒與膠帶間的包角過小

圖1

　　傳動滾筒的驅動圓周力是通過摩擦傳遞給輸送帶的 (如圖1)。工作時，保證傳動滾筒與輸送帶不打滑，傳動滾筒繞出邊輸送帶的最小張力F2應滿足公式
　　F_2min≥ F_umax / ( e^μφ-1)
　　式中 F_umax──滿載輸送機起、制動或穩(wěn)定工況下出現(xiàn)的最大圓周力，N
　　μ── 傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)，見表1
　　φ── 輸送帶在傳動滾筒上的圍包角，φ＝160°~240°
　　e^μφ── 尤拉系數(shù)
　　由以上公式可知滾筒的包角 j 越小則輸送帶的最小張力F2min 越大，膠帶也就越容易打滑。膠帶打滑會造成膠帶和滾筒間出現(xiàn)滑動摩擦，加快滾筒膠面的磨損。所以在設計時應適當加大滾筒與膠帶間的包角。

　　表1 傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦系數(shù)μ

　　2、膠帶表面附著水分及潮濕物料
　　當皮帶輸送機輸送煤炭、礦石等含較多粉塵物料時，為減少粉塵對環(huán)境的污染，往往要在裝卸過程中對物料灑水，這樣水和物料混合后會在皮帶輸送機運行過程中附著在皮帶上。另外，下雨后也會造成皮帶上存在一定的積水。當皮帶附著水后，皮帶與滾筒之間的摩擦系數(shù)會降低，如果粘附濕態(tài)物料則摩擦系數(shù)會降低的更多，具體數(shù)值可見表1。這樣皮帶和滾筒之間容易發(fā)生打滑，導致皮帶和滾筒間的相對滑動，加劇了滾筒膠面的磨損。
　　3、張緊系統(tǒng)張緊力過小
　　如果皮帶輸送機張緊力過小會導致皮帶打滑，造成滾筒膠面的過度磨損。
　　使用重錘張緊裝置的帶式輸送機，如果重錘的重量過小會導致皮帶打滑。這時可通過添加重錘的配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但應當注意的是配重不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
　　使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶輸送機的皮帶打滑，可通過調節(jié)張緊行程來增大張緊力。但是有時張緊行程已經不夠，這時皮帶出現(xiàn)永久變形，這時可將皮帶截去一段，然后重新硫化。
　　4、清掃器失效
　　清掃器用以清掃輸送帶上粘附的物料。通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂餮b于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。如果清掃器的功能失效會導致輸送帶上粘附的物料進入到滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶和滾筒之間產生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫膠并降低膠帶的使用壽命。
　　(1)清掃器失效的原因
　?、偾鍜咂靼惭b使用一段時間后由于清掃器的合金頭頻繁與皮帶面摩擦會有一定程度的磨損，造成清掃器與皮帶間存在一定間隙，導致清掃器失效。
　?、谌绻谇鍜咂魈幊霈F(xiàn)堵料現(xiàn)象會造成清掃器的發(fā)生變形，使清掃器與皮帶間的安裝角度發(fā)生變化造成清掃器失效。
　　(2)防止清掃器失效的預防措施
　?、俳洺η鍜咂鬟M行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清掃器的磨損情況，對磨損嚴重的清掃器合金片進行更換。
　　②及時清理頭部漏斗內部的沉積物料以防止堵料。對清掃器與皮帶間的安裝角度經常測量如角度發(fā)生變化重新進行調整。
　　造成空段清掃器失效的原因主要是清掃器的膠皮磨損和清掃器底部的緩沖托輥的緩沖膠皮磨損。預防措施是經常檢查清掃器和清掃器底部的緩沖托輥，對磨損嚴重的膠皮和托輥進行更換。

　　5、皮帶輸送機沿線灑料
　　皮帶輸送機灑料是一個較普遍的問題。皮帶輸送機運行過程中物料灑出后，一部分會落入上部膠帶和回程皮帶之間，從而進入膠帶和滾筒之間，造成滾筒膠面和皮帶的磨損。
　　皮帶輸送機灑料主要有3種情況，下面對這3種經常出現(xiàn)的灑料現(xiàn)象的原因和采取的預防措施作以下簡要論述。
　　(1)轉載處的灑料
　　轉載點處灑料主要出現(xiàn)在落料斗、導料槽等處。如果皮帶輸送機輸送的料量較大，另外帶式輸送機導料槽兩側的橡膠板出現(xiàn)磨損后，會導致物料從導料槽兩側濺出。對于上述情況可以通過控制皮帶輸送機輸送料量和加強對設備的日常維護加以解決。
　　(2)膠帶跑偏時的灑料
　　皮帶跑偏后，皮帶偏向一側造成兩端膠帶的高度不一致，物料會從皮帶低的一側灑出。
　　(2)防止皮帶跑偏和調整跑偏的措施
　　①安裝調心托輥組。調心托輥組有多種形式如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等。其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使膠帶自動向心以達到調整皮帶跑偏的目的。該方法適用于長度較短的帶式輸送機，或雙向運行的皮帶輸送機，因為長度較短的皮帶輸送機更容易跑偏，而調心托輥組的使用會對膠帶的壽命產生一定的影響。
　?、谡{整承載托輥或回程托輥。當皮帶在皮帶輸送機中部跑偏時可采用調整承載托輥的辦法。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向皮帶的前進方向前移，或將另外一側后移。具體的調整方法如圖2所示，皮帶向上方跑偏則托輥組下方應向左移動，托輥組上方向右移動。回程托輥的調整方法和承載托輥的調整方向相反。

圖2

　　③調整驅動滾筒與改向滾筒與改向滾筒之間的位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，因為一條皮帶輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直與皮帶的中心線，如偏移過大很容易發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥的方法類似。對于頭部滾筒如果皮帶向哪側軸承座跑偏，將哪側軸承座向皮帶的運行方向移動，或將另一側軸承座向運行的反方向移動。但要注意，調整前必須確定滾筒的中心線與皮帶中心線的實際偏移量，以便保證調整后的滾筒位置的正確。另外在更換、現(xiàn)場維修滾筒、皮帶時一定注意保證其安裝位置。
　?、芷埦o處的調整。其調整方法與滾筒處的調整類似，但要注意重錘上部的兩個改向滾筒出應垂直膠帶長度方向以外還應垂直與重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓張緊時，張緊滾筒兩個軸承座要同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱方向垂直。
　　⑤凹段皮帶出現(xiàn)懸空時的灑料。凹段皮帶中間曲率半徑變小時，會使皮帶出現(xiàn)懸空，此時皮帶已經脫離槽型托輥組，皮帶槽角變小，造成部分物料灑出。因此，在皮帶輸送機設計時應盡可能采用較大的凹段曲率半徑來避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，另外控制料量也會有一定的作用。